Трубопроводы и технологические ёмкости, которые работают в условиях высоких или предельно низких температур, почти целиком покрыты изоляцией. Изоляция обеспечивает их термостойкостью, предотвращает энергетические потери, а также, позволяет избежать угрозы здоровью и безопасности. Однако на поверхностях из углеродистой и нержавеющей стали, может произойти коррозия под изоляцией (CUI). Она возникает в основном за счёт проникновения воды в тепловую изоляцию трубопроводов и технологических ёмкостей и, в итоге, способствует образованию интенсивной коррозии.
Некоторыми из причин присутствия воды могут быть:
Дополнительными факторами, влияющими и ускоряющими коррозию под изоляцией (CUI), являются ионы, такие как хлориды и сульфиды. При определённых обстоятельствах, вышеупомянутые ионы, способствуют ускорению процесса образования коррозии. Также, они влияют на образование различных форм коррозии, таких как, питтинговая коррозия или коррозийное растрескивание под напряжением. Причиной возникновения ионов может быть, непосредственно, изоляционный материал или условия окружающей среды, например, кислотные дожди и разложение органических веществ (отмершая растительность или разливы и утечки нефти).
Температурные колебания, также, оказывают непосредственное влияние на степень интенсивности коррозийного процесса. Как правило, все химические реакции (в том числе, коррозия) ускоряются с увеличением температуры. Наиболее неблагоприятное воздействие, представляет собой сочетание циклических температур и присутствие ионов. Такое сочетание может образовать механизм концентрации, в результате которого, повторная конденсация и испарения жидкостных осадков, увеличивает концентрацию ионов на корродированных участках, что чрезвычайно ускоряет коррозийный процесс. Подобные формы коррозии создают наибольшую проблему, поскольку являются непредвиденными и скрытыми из виду, и приводят к преждевременному, а также потенциально опасному, расстройству оборудования.
На основании вышеизложенного, очевидно, что коррозия под изоляцией (CUI) может служить причиной возникновения серьёзных проблем. Владельцы предприятий несут огромную ответственность за обеспечение контроля и своевременного решения этой проблемы.
Обычный ремонт, который, зачастую, включает в себя традиционные покрытия, и повторное восстановление или замену оборудования, не является эффективным решением. Это требует закрытия предприятия на время проведения ремонта, что является экономически неэффективным. Ремонтные работы на месте, без необходимости остановки оборудования, являются наилучшим решением. Однако, в случае коррозии под изоляцией, подобные ремонтные работы, обычно, трудно осуществить, по причине следующих аспектов:
Поэтому, крайне важно, для любой компании, предоставляющей решение, учесть все выше перечисленные факторы, и осуществить ремонт на месте, без закрытия предприятия.
Рентабельность
Простота использования и безопасность.
Это применение отличается от системы термического распыления, требующего нагревания при работе, и, следовательно, нет необходимости в специальных разрешениях по безопасности, например, нанесение алюминиевых внутренних покрытий, в результате использования термического распыления (TSA). Belzona предлагает применения, не нуждающиеся в предварительном подогреве, и, следовательно, позволяющие избежать, связанные с этим, опасности и проблемы.
Долговечность
Принцип работы
Пористость стали увеличивается при нагревании и обеспечивает отличное сцепление. На основании этого, Belzona разработала теплоактивируемые продукты, утрачивающие вязкость с повышением температуры, и проникающие сквозь горячие поверхности. Это свойство позволяет материалу пропитывать поверхность и, следовательно, достигать оптимального сцепления, даже с поверхностями, подготовленными вручную.
Благодаря своим системам и технологиям, а также более чем 55 годам опыта, компания Belzona разработала ремонтные композиты, позволяющие устранить проблему коррозии под изоляцией, непосредственно на месте осуществления ремонта.
Многие предприятия в различных отраслях промышленности по всему миру, воспользовались разработками Belzona, по устранению коррозии под изоляцией, для применения на/в:
Результаты эффективности решений Belzona для устранения коррозии под изоляцией были подтверждены с помощью данных применений, и позволили избежать затрат на замену оборудования, снизить перебои в работе, а также продлить срок службы оборудования.
In general, approximately 70 to 90 percent of the energy used in surface water treatment is for pumping. Pumps use mechanical forces to move gases, liquids, or slurries from one place to another; this fluid handling accounts for the largest use of energy worldwide; however, the efficiency in pumps decreases after years in service. The main problem is increased turbulence, caused by the detrimental effects of erosion corrosion.
These lead to rough and pitted surfaces, which in turn increase friction, therefore reducing the efficiency of the system.
Several problems can eventually lead to losses in pump efficiency, such as hydraulic, mechanical, and volumetric losses. This can have a number of costly implications, including:
It is therefore essential for companies and organizations to look for a complete solution to improve and enhance pump efficiency.
Some conventional maintenance solutions can be used to solve erosion-corrosion problems on pumps or to enhance pump efficiency. The solutions most commonly used for this problem are the selection of a different material for a pump and/or the application of various coating technologies.
Selection of the Material
The materials that are most commonly chosen, due to the cost, are conventional materials such as cast iron and stainless steel. However, the resistance of cast iron to corrosion and erosion is relatively low, which means this material is easily degradable; in the case of stainless steel, localised corrosion occurs when its protective passivation film is damaged. It also requires manpower and time to achieve a smooth metal finish.
Coating Technologies
Another way to reduce erosion-corrosion and to improve efficiency is to isolate the metal surface from its contact environment; a wide range of factory coating technologies can be applied, including glass flake coating, thermosetting polyurethane coating, modified solvented epoxy, and modified solvent-free epoxy; these have good corrosion protection properties. Nevertheless, these coating technologies possess some disadvantages, such as:
A coating system with high erosion-corrosion resistance and which meets international health and safety standard is therefore required.
What Make us different?
Cost Effectiveness
Ease of Use and Safety
Durability
Why does it work?
Belzona's products have been tested under strict laboratory conditions in the latest facilities of the National Engineering Laboratories (N.E.L.) and have been proven to enhance and improve pump efficiency. With their high hydrodynamic properties that reduce turbulence and tension on the surface, Belzona solutions allow fluid to flow smoothly and thus to maintain or improve its original head/ flow characteristics.
Benefits
By applying Belzona solutions, pump manufacturers could improve either the head of the pump or the flow going through the pump. In other instances, Belzona solutions could 'top-up' a pump's performance. Belzona 1341 Supermetalglide has been independently tested by N.E.L. (National Engineering Laboratory, Scotland) and was proven to potentially help enhance fluids flows by up to an impressive 6%.
Moreover, unlike traditional repair solutions, which are risky and costly, Belzona's coating systems can help end users (i.e. water plants or the food industry) to solve many of the typical problems encountered by used pumps, thus maintain/ improve pump performance as well as reduce power consumption costs without any health and safety issues.