Solutions pour l'industrie sucrière

Plus d'Industries

Le processus de raffinage du sucre impliquant l'extraction du sucre à partir de betteraves sucrières ou de canne à sucre crée un environnement agressif caractérisé par un fort taux d'humidité, de l'abrasion et des températures élevées, qui vont endommager les machines et les équipements utilisés.

Les revêtements industriels et les matériaux de réparation composites autopolymérisables de Belzona ont fait leurs preuves : ils sont capables de s’attaquer aux problèmes liés à cet environnement et de prolonger activement la durée de vie des équipements essentiels des raffineries de sucre.

Systèmes polymères résistants à l'abrasion pour la protection des transporteurs à vis

Les transporteurs à vis peuvent subir une usure considérable due à l’abrasion, en raison des matières solides qu'ils transportent. Cela peut entraîner un certain nombre de problèmes tels que de graves abrasions au niveau de la gouttière ainsi que l'usure des spires de la vis. Cela peut conduire alors à une perte de rendement, une augmentation de la consommation d'énergie de l'équipement et une réduction globale de la durée de vie de l'équipement.

Pour lutter contre ces problèmes, les systèmes polymères de la série Belzona 1000 peuvent être utilisés pour reconstruire les zones endommagées et les protéger contre l'usure future. Des matériaux tels que Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), Belzona 1812 (Ceramic Carbide FP) et Belzona 1818 peuvent fournir des revêtements sacrificiels résistants à l'abrasion qui parviennent à prolonger la durée de vie de l'équipement en ralentissant le processus d'abrasion.

Revêtements haute performance pour diffuseurs et condenseurs

Les diffuseurs et les condenseurs fonctionnent régulièrement à des températures élevées, ce qui augmente le taux d'érosion-corrosion, d'abrasion par les solides entraînés et d'attaque chimique et microbiologique. La gamme de revêtements à haute température de Belzona, parmi lesquels Belzona 1381, Belzona 1391T, Belzona 1593 et Belzona 5892, est spécialement conçue pour assurer d'excellents niveaux de protection aux équipements fonctionnant dans des environnements immergés à des températures élevées.

Amélioration de l'efficacité des pompes avec les revêtements anticorrosion et les résines époxy bicomposant

Dans l'industrie sucrière, les pompes peuvent subir des dommages dus à l'érosion-corrosion et aux attaques chimiques et microbiologiques (liquides acides ou basiques).

Les solutions classiques peuvent impliquer le remplacement du carter de pompe et de la roue. Toutefois, ce processus peut entraîner des dépenses financières importantes et des périodes d'immobilisation prolongées en raison des délais imposés par le fabricant.

Autre solution : reprofiler le substrat en y soudant des plaques. Cette méthode a également ses limites, car elle peut conduire à des zones affectées thermiquement (ZAT) qui peuvent nécessiter que le substrat fasse l’objet d'un travail supplémentaire pour obtenir la finition lisse nécessaire au bon rendement.

Les systèmes de résine époxy bicomposant et les revêtements anti-corrosion de la série 1000 de Belzona peuvent être utilisés pour reconstruire les profils de pompe et protéger la pompe contre les dommages futurs dus à l'érosion et à la corrosion, respectivement.

Réparation et protection externe des réservoirs en acier vitrifié (GFS)

La corrosion externe et les dommages environnementaux dus à des dommages physiques ou à la condensation peuvent entraîner la corrosion et des fuites au niveau des soudures dans les réservoirs en acier vitrifié (GFS).

L’une des méthodes qui peuvent être employées pour corriger ces dommages : le boulonnage de plaques externes sur les zones à problème. Toutefois, cette technique nécessite que les réservoirs soient mis hors service le temps d’installer les plaques. Ce faisant, des coûts importants peuvent être encourus liés à la durée du temps d'arrêt et à la main-d'œuvre requise dans ce processus.

Les solutions de collage de plaque à froid et les systèmes composites de réparation époxy de la série 1000 de Belzona offrent une solution alternative fiable aux méthodes conventionnelles. Sans outils spécialisés, ces systèmes peuvent être appliqués rapidement sur l'extérieur des réservoirs pendant que le réservoir reste en service. Ce processus permet d'optimiser la disponibilité des installations et par conséquent d'augmenter leur rentabilité.

Réparation des axes avec des systèmes époxy pour la réparation du métal

Au fil du temps, les équipements mécaniques tels que les axes peuvent être endommagés en raison des vibrations, de la friction, des contaminants abrasifs et de l'usure par corrosion. Bien que le personnel de maintenance puisse choisir de remplacer l'équipement endommagé par un équipement identique, il est probable que le substrat rencontre à nouveau de problème.

Une autre méthode de réparation consiste à souder des plaques sur l'axe, puis de les usiner. Cela peut toutefois entraîner de longues périodes d'immobilisation, l’axe devant être réparé dans un atelier.

Pour éviter ce processus long et coûteux, il est possible de faire appel aux matériaux de réparation composites de la série 1000 de Belzona. Ces systèmes de réparation de métal époxy peuvent être appliqués in situ à l'aide de formeurs, ce qui réduit le besoin de mettre l'équipement hors service pour effectuer la procédure de réparation.

Pour améliorer l'efficacité de l'axe, le produit Belzona 1131 (Bearing Metal) est doté d'une structure microporeuse unique qui lui permet de piéger et de retenir l'huile de lubrification. Cette technologie est conçue pour minimiser la friction au démarrage et donc pour améliorer l'efficacité de l'équipement mécanique.

Réparation et protection des tapis roulants

Dans l'industrie sucrière, des tapis roulants sont utilisés pour transporter les betteraves avant et après le nettoyage et le tranchage. Au cours de ce processus, les tapis roulants sont exposés à une usure excessive en raison des matières qu'ils transportent et de la friction générée par le mauvais glissement et les impacts causés par ces matières dures.

De par leur conception, les surfaces de l'équipement sont censées absorber une partie de l'énergie de ces impacts, mais des matières déchiquetées et tranchantes peuvent quand même pénétrer le caoutchouc, et déchirer et couper le tapis roulant.

Pour réparer ces dégâts, il est possible de recourir à la résine polyuréthane bicomposant Belzona 2311 (SR Elastomer). Conçu pour assurer une réparation, une reconstruction et un revêtement rapide des composants en caoutchouc et en métal, ce matériau de réparation du caoutchouc flexible est conçu pour les applications d'urgence et permanentes lorsqu’une bonne solidité, durabilité et élasticité ainsi qu’une résistance élevée à l'abrasion et à la déchirure sont nécessaires.

Ce système est également fabriqué en blanc, ce qui en fait la solution idéale pour les usines de transformation/fabrication des aliments.